下面就由(you)包裝袋廠(chang)家為您講(jiang)解包裝袋(dai)常見問題(ti)和解答：

1、 封(feng)口發脆及(ji)脆斷怎麼(me)辦?

原因：1.熱(re)封溫度過(guo)高。2.壓力過(guo)大。3.熱封時(shi)間過長。4.上(shang)部封口器(qi)的邊緣過(guo)于鋒利或(huo)所包覆的(de)聚四氟乙(yi)烯損壞。5.底(di)部封口的(de)矽橡膠過(guo)硬。6.在複合(he)和熟化過(guo)程中，一部(bu)分粘合劑(ji)滲入薄膜(mo)内部。基材(cai)🧛🏽由于受到(dao)粘合劑的(de)滲透影響(xiang)，韌性（抗沖(chong)擊力）有所(suo)下降，脆性(xing)提😵‍💫高。7.塑料(liao)複合包裝(zhuang)袋在冷卻(que)和放置後(hou)，熱封口強(qiang)度有所增(zeng)高，同時也(ye)有變脆的(de)趨向。

解決(jue)辦法：1.根據(ju)内封層的(de)材料的熱(re)封特性，選(xuan)擇合适的(de)加工溫度(du)，壓力和熱(re)封時間。2.改(gai)善上部熱(re)封刀😝表面(mian)狀态，使封(feng)口器表面(mian)平整。3.以聚(ju)四氟乙烯(xi)布包覆完(wan)好。4.選擇合(he)适硬度的(de)矽橡膠墊(nian)。

2、 封口(kou)處有靜電(dian)怎麼辦?

二(er)次加工時(shi)，可在内層(ceng)PE薄膜中加(jia)入3％的衛生(sheng)級抗靜電(dian)🚶🏾‍♀️‍➡️劑😜，避🧜🏼‍♂️免此(ci)😸類問題的(de)發生。所以(yi)，軟包裝企(qi)業在接顧(gu)客定單時(shi)，要充分👻了(le)解顧客的(de)産品特性(xing)與自動灌(guan)裝生産線(xian)特點，才能(neng)😺有的放矢(shi)，更好地滿(man)足顧客要(yao)求。

3、 熱封後(hou)袋子翹曲(qu)怎麼辦?

原(yuan)因：1.複合膜(mo)的厚度不(bu)一緻。2.熱封(feng)溫度過高(gao)或熱封😥時(shi)間👀過💌長。3.在(zai)👿縱向熱封(feng)刀部分，複(fu)合膜的運(yun)行軌迹不(bu)平直。4.冷卻(que)不充分ˇ。5.熟(shu)化時間不(bu)夠。6.表層基(ji)材薄膜耐(nai)熱性較差(cha)。7.複🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻合過程(cheng)中複合基(ji)材的張力(li)匹配控制(zhi)不當，導緻(zhi)其熟化定(ding)型後仍有(you)殘餘的應(ying)力，尤其是(shi)複合膜厚(hou)度較薄時(shi)更容易發(fa)生此類故(gu)障。

解決辦(ban)法：1.調整浮(fu)動輥張力(li)。2.選用具有(you)低溫熱封(feng)性的内封(feng)基材。3.将熱(re)封溫度調(diao)整至适宜(yi)的溫度。4.充(chong)分冷卻。5.充(chong)分進行熟(shu)化🔞。6.重新選(xuan)擇表層基(ji)材薄膜。7.調(diao)整複合加(jia)工設備各(ge)部分🚶🏾‍♀️‍➡️的張(zhang)力，盡量使(shi)相複合的(de)兩✍🏻種基材(cai)回縮率相(xiang)等。

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